高爐噴煤除塵系統(tǒng)故障及排除

高爐噴煤系統(tǒng)防止噴煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障,首先 合理操作.正常噴吹過程中不易出故障,倒罐時(shí)極易發(fā)生一些故障.否則一旦發(fā)生故障, 及時(shí)處理,才能正常噴煤,減少對高爐操作的影響,噴煤系統(tǒng)構(gòu)成與操作
倒罐前首先 通知高爐,注意波動情況,

一，正確的倒罐操作程序?yàn)?
(1)關(guān)吹掃閥,切斷電磁脈沖閥,噴吹閥及補(bǔ)壓閥;
(2)關(guān)下煤閥,線內(nèi)煤粉吹掃干凈;
(3)關(guān)均壓閥;
(4)開噴煤罐下充壓閥,罐壓正常后下充壓閥關(guān)閉.
開噴吹風(fēng)閥,切斷閥,噴槍閥及補(bǔ)壓閥,恢復(fù)正常噴煤.(5)開噴吹罐放散閥和均壓閥；
(6)噴吹管壓力降至零時(shí),開貯煤罐下鐘閥向噴吹罐裝煤;
(7)儲煤罐煤粉卸完后,其電子秤示數(shù)為零,關(guān)下鐘閥;
2生產(chǎn)過程中的常見故障
2.1混合器前后軟連接斷開
(1)啟動排氣風(fēng)機(jī),吹凈室內(nèi)N2,清理場地, 換軟連接;
(2)通知高爐正常噴煤.
(3)關(guān)下煤閥,停止給煤;
(4)關(guān)吹掃閥,切斷閥,噴槍閥;
3.1壓縮空氣突然停風(fēng):沖壓,補(bǔ)壓,流化和噴吹全部轉(zhuǎn)為N2噴煤.如無供N2設(shè)施,則停止噴煤,并通知高爐.
3.2壓力突然降低轉(zhuǎn)為全用壓縮空氣噴煤.各煤粉罐內(nèi)煤粉噴凈后,N2壓力仍然不能恢復(fù),則停止噴吹煙煤,如條件允許可改為無煙煤噴吹.
3.3罐內(nèi)煤粉溫度超過70℃
煤粉罐內(nèi)煤粉溫度超過70℃,則全部改為N2噴煤.待噴吹罐內(nèi)煤粉全部噴凈后,進(jìn)行清罐檢查和撲滅火源.
3.4儲煤罐過滿,上鐘閥關(guān)不上
關(guān)放散閥,開儲煤罐上充壓閥2～5s.如此反復(fù)多次,直鐘閥關(guān)上為止.
3.5倒罐時(shí)下鐘閥打不開
(1)檢查機(jī)電設(shè)備位置和傳動鋼繩是否掉道;
(2）如非機(jī)電問題則開放散閥將儲煤罐壓力放掉0.2～0.25MPa,然后關(guān)閉.開儲煤罐下充壓閥,使其壓力略高于噴煤罐壓力0.03MPa,再開下鐘閥,如此反復(fù)循環(huán),直至打開為止.
3.6混合器堵塞
現(xiàn)象:
(1)風(fēng)口煤流消失.
(2)噴吹管道壓力下降至熱風(fēng)壓力水平.
處理方法:
停止噴煤,卸下混合器,其內(nèi)部雜物.
3.7噴槍堵塞
現(xiàn)象:
(1)該風(fēng)口沒有煤流;
(2)噴吹支管壓力接近風(fēng)源壓力（多管路）.
處理辦法:
(1)打開噴槍倒吹閥;
(2)吹不通時(shí) 換噴槍.
3.8噴吹系統(tǒng)各罐內(nèi)超過80℃
處理辦法:(1)清罐處理,盡快把罐內(nèi)煤粉全部噴吹出去,待溫度下降到正常后再復(fù)噴.(2)改用氮?dú)鈬姶担褔姶碉L(fēng)源及充壓從壓縮空氣改為全用氮?dú)鈬姶?3.9過濾器堵塞
現(xiàn)象:過濾器前后壓差增大,噴煤量降低.
處理辦法:停止噴煤,其內(nèi)部雜物.
3.9噴煤管路堵塞
現(xiàn)象:
(1)風(fēng)口煤流消失;
(2)前端堵塞,噴吹壓力接近輸送介質(zhì)壓力:
(3)后端堵塞噴吹風(fēng)壓力接近高爐熱風(fēng)壓力.