生石灰消化器|石灰消化器部分性能介紹

       生石灰預消化存在的問題：消化效果不好,以前有的廠家的生石灰消化器是用螺旋輸送機進行簡單的加水的形式。這樣他只能起到簡單的消化作用消化效果在40%左右。根本無法滿足生產的需要。環境污染嚴石灰加水消化會產生大量的熱致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚使得配料室的環境非常惡劣。同時消化器內壓強增加出料口下來的料不是自然輸送出來而是噴出的導致了生石灰消化器出料不均燒結礦堿度的不穩定嚴重影響了燒結質量和產量。生石灰消化產生含粉塵的蒸汽根本無法用電除塵和布袋除塵解決有的單位在消化器上接了布袋除塵點 后導致不待嚴重粘結現象致使整個配料室無法除塵。要是用濕式除塵不但除塵效率低而且除塵產生的污水沒有循環利用又造成 次污染。所以消化器的環保問題是個值得重視的問題。針對上述問題我們了型生石灰消化器。葉片的使用壽命短生石灰消化過程對葉片磨損特別嚴重所以葉片的使用使用壽命短成了生石灰消化中讓人發難的一個問題。以前許多單位做了許多改進措施如葉片堆焊碳化物、高錳鋼淬火處理等但其的使用壽命都沒有超過3-5個月。頻繁的 換葉片嚴重的影響了生產。 五、型生石灰消化器的優點 1、針對消化效果不好型生石灰消化器是采用雙螺旋形式消化即在推進的過程中起到了充分的攪拌混合作用。這樣從消化器出料口出來的生石灰就是混合均勻、消化效果充分的消石灰了。達到了預期消化的效果。2、針對生石灰消化產生的蒸汽造成揚塵問題我們采用了消化器尾部加除塵水箱。即消化器產生的蒸汽被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風機抽走。蒸汽遇水后便成水留在水箱中蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里。水箱里的水再由水泵抽給消化器加水這樣除塵污水被再次利用從風機出去的氣為 的空氣。 3、針對葉片磨損嚴重我們采用了葉片頭部鑲嵌硬質合金頭的辦法。這樣消化軸旋轉的時候葉片頭部的硬質合金與消化器內的料接觸硬質合金起到了良好的保護葉片的作用。使得葉片的使用壽命達到了一年以上。
       生石灰消化器除塵裝置機理本裝置采用了粉塵迷宮運行和流體動力學技術使風機產生的風力均衡地分配到各除塵管道內部使生石灰在消化過程中所產生的熱蒸汽和粉塵均勻的全部經過高壓水沫和水箱內部水的處理和過濾 終實現過濾后的粉塵和過濾水全部返流到消化艙內達到生石灰的利用。部分凈水蒸汽排到大氣中除塵效果可達到以上。生石灰消化器除塵裝置主要部件組成它包括集風罩、進水管、回水管、霧化噴頭、泥漿泵整體風量調節裝置和粉塵與自然風配比調節裝置、水位調整裝置、風機、全密封過濾水箱、水箱內部污水攪拌器、水箱內部S型除塵擋板、可控式水沫回收裝置、污水回流再利用系統、除塵外部皮帶粉塵蒸汽回收裝置配電柜。生石灰消化器除塵裝置方法說明：1、集風罩上端與排氣管道相連接、下端與生石灰消化器的箱體周邊相接在集風罩前端安裝粉塵與自然風配比調節裝置用來調整粉塵和自然風按比例進入除塵排氣管道。2、在集風罩上端安裝整體風量調整裝置用來調整集風罩和皮帶粉塵蒸汽回收裝置所用風量的比例。  3、在 和 密閉水箱內分別安裝了攪拌裝置使進入各水箱的粉塵不能沉淀到箱體的底部了各水箱內部循環水流暢和粉塵的充分吸收。 4、由于返流到生石灰消化器內部的使用水達到了70度左右從生石灰的消化時間上縮短了2倍以上.5、在除塵排氣管道前端內設置有高壓霧化噴頭用來過濾除塵管道內的粉塵減少進入 密閉過濾水箱的粉塵量 次過濾粉塵凈化率達到80%左右。  6、此時被高壓風機引入的少部分粉塵和熱蒸汽在風機強有力的推動下直接沖擊到 密閉水箱循環水內所有剩余粉塵經過 密閉水箱內部循環水的過濾再經過S型過濾擋板 終將凈化空氣和部分水沫送入可控式水沫回收裝置然后將凈化氣體排放到大氣中。 7、可控式水沫回收裝置下端與 密閉水箱底部連接使可控式水沫回收裝置回收到的水流入 密閉水箱在 密閉水箱水平面上安裝了水位調整裝置與 密閉水箱連接使 密閉水箱多余的水進入到 密閉水箱內在 密閉水箱內部同樣安裝了水位調整裝置使整體循環后的熱污水 終返回到生石灰消化器內部。返回到消化器內部的熱水在70度左右。8在 密閉過濾水箱進氣口安裝高壓霧化噴頭用來過濾進入 密閉過濾水箱的粉塵同時增加過濾粉塵與空氣的比重差使過濾粉塵墜落到 密閉過濾水箱內然后再經過 密閉水箱內部S型過濾擋板通過引風機將部分粉塵和空氣送入 密閉水箱。此時被送入 密閉水箱的含塵量不大于20%。